Các dịch vụ

Giải pháp toàn diệncho nhà máy sản xuất

Từ tư vấn giải pháp đến đào tạo, Nam Á cung cấp dịch vụ từ A-Z để tự động hóa và hiện đại hóa quy trình sản xuất của bạn

🎯 Dịch vụ toàn diện

12 Giải pháp tự động hóa toàn diện

Từ tư vấn giải pháp đến đào tạo, Nam Á cung cấp dịch vụ từ A-Z cho nhà máy sản xuất

Tư vấn giải pháp

Khảo sát hiện trạng, phân tích tính khả thi và đề xuất phương án tự động hóa tối ưu quy trình

Thiết kế kỹ thuật

Thiết kế bản vẽ cơ khí 3D, sơ đồ điện, và kiến trúc hệ thống điều khiển trung tâm

Cung cấp vật tư, thiết bị

Phân phối các thiết bị chính hãng như PLC, biến tần, cảm biến, robot và linh kiện khí nén

Thi công tủ bảng điện

Lắp ráp, đấu nối tủ điện động lực và tủ điều khiển theo tiêu chuẩn kỹ thuật

Lập trình hệ thống

Viết phần mềm điều khiển PLC, thiết kế giao diện vận hành HMI và hệ thống giám sát SCADA

Tích hợp Robot công nghiệp

Lập trình và lắp đặt robot cho các ứng dụng bốc xếp, hàn, sơn, và lắp ráp chính xác

Giải pháp Xử lý ảnh (Machine Vision)

Lắp đặt hệ thống camera thông minh để tự động hóa khâu kiểm tra lỗi và phân loại sản phẩm

Số hóa nhà máy (IIoT)

Triển khai hệ thống kết nối dữ liệu máy móc lên đám mây để quản lý và theo dõi năng suất từ xa

Bảo trì và Sửa chữa

Cung cấp dịch vụ bảo dưỡng định kỳ, xử lý sự cố khẩn cấp và thay thế linh kiện cho máy móc

Cải tạo và Nâng cấp (Retrofit)

Hiện đại hóa các dây chuyền cũ, thay thế hệ thống điều khiển lạc hậu bằng công nghệ mới

Đào tạo và Chuyển giao

Hướng dẫn vận hành, quản lý kỹ thuật và bàn giao toàn bộ quy trình cho khách hàng

Sản xuất thang máng cáp

Sản xuất thang máng cáp chuyên dụng với chất lượng cao, độ bền dài và thiết kế theo yêu cầu khách hàng

📋 Chi tiết dịch vụ

Quy trình triển khai từng dịch vụ

Nam Á cung cấp dịch vụ hoàn chỉnh từ tư vấn ban đầu, thiết kế kỹ thuật, cung cấp vật tư, thi công, lập trình cho đến đào tạo và bảo trì

Tư vấn giải pháp

Thấp

Khảo sát hiện trạng, phân tích tính khả thi và đề xuất phương án tự động hóa tối ưu quy trình

Thời gian triển khai:

2-3 tuần

Quy trình thực hiện:

  • 1Khảo sát hiện trạng nhà máy
  • 2Phân tích nhu cầu khách hàng
  • 3Đánh giá khả năng kỹ thuật
  • 4Đề xuất giải pháp tối ưu
  • 5Báo cáo chi tiết và tư vấn

Lợi ích chính:

  • Giảm chi phí vận hành 30-50%
  • Tăng năng suất 40-60%
  • Giảm lỗi sản xuất
  • Tối ưu hóa quy trình

Thiết kế kỹ thuật

Trung bình

Thiết kế bản vẽ cơ khí 3D, sơ đồ điện, và kiến trúc hệ thống điều khiển trung tâm

Thời gian triển khai:

3-4 tuần

Quy trình thực hiện:

  • 1Lập bản vẽ cơ khí 3D chi tiết
  • 2Thiết kế sơ đồ điện (P&ID)
  • 3Kiến trúc hệ thống điều khiển
  • 4Tính toán ngân sách điện
  • 5Xuất bản vẽ theo tiêu chuẩn

Lợi ích chính:

  • Bản vẽ chính xác 100%
  • Tiết kiệm thời gian thi công
  • Giảm lỗi trong triển khai
  • Dễ bảo trì sau này

Cung cấp vật tư, thiết bị

Thấp

Phân phối các thiết bị chính hãng như PLC, biến tần, cảm biến, robot và linh kiện khí nén

Thời gian triển khai:

1-2 tuần

Quy trình thực hiện:

  • 1Cấp chứng chỉ phân phối chính hãng
  • 2Cung cấp PLC, VFD, cảm biến
  • 3Phân phối robot và linh kiện
  • 4Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng
  • 5Bảo hành chính hãng

Lợi ích chính:

  • Thiết bị chính hãng 100%
  • Giá cạnh tranh
  • Hỗ trợ kỹ thuật 24/7
  • Bảo hành toàn diện

Thi công tủ bảng điện

Cao

Lắp ráp, đấu nối tủ điện động lực và tủ điều khiển theo tiêu chuẩn kỹ thuật

Thời gian triển khai:

4-6 tuần

Quy trình thực hiện:

  • 1Chuẩn bị vật liệu theo bản vẽ
  • 2Lắp ráp khung tủ điện
  • 3Lắp đặt thiết bị trong tủ
  • 4Đấu nối dây điện theo quy chuẩn
  • 5Kiểm tra an toàn điện

Lợi ích chính:

  • Đạt tiêu chuẩn kỹ thuật
  • An toàn vận hành 100%
  • Thẩm mỹ chuyên nghiệp
  • Dễ bảo trì sửa chữa

Lập trình hệ thống

Cao

Viết phần mềm điều khiển PLC, thiết kế giao diện vận hành HMI và hệ thống giám sát SCADA

Thời gian triển khai:

6-8 tuần

Quy trình thực hiện:

  • 1Viết code PLC (Ladder/ST)
  • 2Thiết kế giao diện HMI
  • 3Lập trình SCADA giám sát
  • 4Kiểm thử hệ thống toàn bộ
  • 5Triển khai và đào tạo

Lợi ích chính:

  • Điều khiển tự động 100%
  • Giám sát từ xa
  • Ghi log dữ liệu
  • Cảnh báo lỗi tự động

Tích hợp Robot công nghiệp

Rất cao

Lập trình và lắp đặt robot cho các ứng dụng bốc xếp, hàn, sơn, và lắp ráp chính xác

Thời gian triển khai:

8-12 tuần

Quy trình thực hiện:

  • 1Lựa chọn loại robot phù hợp
  • 2Thiết kế cell robot
  • 3Lập trình chuyển động robot
  • 4Tích hợp với PLC chính
  • 5Kiểm thử và bàn giao

Lợi ích chính:

  • Tự động hóa tác vụ nặng
  • Độ chính xác cao
  • Giảm tai nạn lao động
  • Tăng sản lượng

Giải pháp Xử lý ảnh (Machine Vision)

Rất cao

Lắp đặt hệ thống camera thông minh để tự động hóa khâu kiểm tra lỗi và phân loại sản phẩm

Thời gian triển khai:

6-10 tuần

Quy trình thực hiện:

  • 1Lựa chọn camera và lens phù hợp
  • 2Xây dựng thuật toán nhận diện
  • 3Lập trình xử lý ảnh
  • 4Tích hợp vào quy trình sản xuất
  • 5Kiểm thử độ chính xác

Lợi ích chính:

  • Kiểm tra 100% sản phẩm
  • Phát hiện lỗi tối thiểu 0.1mm
  • Giảm sản phẩm lỗi 90%
  • Tăng chất lượng

Số hóa nhà máy (IIoT)

Trung bình

Triển khai hệ thống kết nối dữ liệu máy móc lên đám mây để quản lý và theo dõi năng suất từ xa

Thời gian triển khai:

4-8 tuần

Quy trình thực hiện:

  • 1Cài đặt cảm biến IoT trên máy
  • 2Kết nối dữ liệu lên đám mây
  • 3Xây dựng dashboard theo dõi
  • 4Phân tích dữ liệu sản xuất
  • 5Cảnh báo bảo trì dự phòng

Lợi ích chính:

  • Giám sát thời gian thực
  • Dự đoán sự cố trước
  • Tối ưu năng suất
  • Tiết kiệm chi phí vận hành

Bảo trì và Sửa chữa

Thấp

Cung cấp dịch vụ bảo dưỡng định kỳ, xử lý sự cố khẩn cấp và thay thế linh kiện cho máy móc

Thời gian triển khai:

Liên tục

Quy trình thực hiện:

  • 1Bảo dưỡng định kỳ hàng tháng
  • 2Kiểm tra toàn hệ thống
  • 3Sửa chữa sự cố trong 2h
  • 4Thay thế linh kiện nhanh chóng
  • 5Báo cáo bảo trì chi tiết

Lợi ích chính:

  • Giảm thời gian down time
  • Kéo dài tuổi thọ thiết bị
  • Giảm chi phí sửa chữa
  • Hỗ trợ 24/7

Cải tạo và Nâng cấp (Retrofit)

Rất cao

Hiện đại hóa các dây chuyền cũ, thay thế hệ thống điều khiển lạc hậu bằng công nghệ mới

Thời gian triển khai:

8-16 tuần

Quy trình thực hiện:

  • 1Đánh giá tình trạng thiết bị cũ
  • 2Thiết kế hệ thống mới
  • 3Tháo dỡ thiết bị cũ
  • 4Lắp đặt thiết bị mới
  • 5Kiểm thử và bàn giao

Lợi ích chính:

  • Tăng năng suất 50-80%
  • Giảm chi phí điện
  • Tương thích công nghệ mới
  • Kéo dài vòng đời máy

Đào tạo và Chuyển giao

Thấp

Hướng dẫn vận hành, quản lý kỹ thuật và bàn giao toàn bộ quy trình cho khách hàng

Thời gian triển khai:

2-4 tuần

Quy trình thực hiện:

  • 1Đào tạo vận hành hệ thống
  • 2Hướng dẫn bảo trì cơ bản
  • 3Đào tạo quản lý kỹ thuật
  • 4Hỗ trợ sau đào tạo
  • 5Cấp chứng chỉ

Lợi ích chính:

  • Đội ngũ hiểu rõ hệ thống
  • Giảm sự phụ thuộc
  • Bảo trì tự lực
  • Tự tin vận hành

Sản xuất thang máng cáp

Trung bình

Sản xuất thang máng cáp chuyên dụng với chất lượng cao, độ bền dài và thiết kế theo yêu cầu khách hàng

Thời gian triển khai:

3-6 tuần

Quy trình thực hiện:

  • 1Thiết kế thang máng theo yêu cầu
  • 2Chọn vật liệu phù hợp
  • 3Sản xuất và lắp ráp
  • 4Kiểm tra chất lượng
  • 5Giao hàng và lắp đặt

Lợi ích chính:

  • Chất lượng cao, độ bền lâu dài
  • Tiết kiệm chi phí vận hành
  • Dễ bảo trì và mở rộng
  • Đúng tiến độ giao hàng
Sẵn sàng bắt đầu?

Hãy để chúng tôi tư vấn cho bạn

Liên hệ với đội chuyên gia của chúng tôi để tìm hiểu cách chúng tôi có thể giúp tự động hóa và hiện đại hóa nhà máy của bạn